方管生產(chǎn)廠家在方管焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生一些缺陷，那么針對(duì)這些缺陷，我們?cè)撊绾畏乐梗亢附臃焦苁怯行У闹乒芊椒?，但方管?huì)產(chǎn)生各種各樣的焊接缺陷。方管生產(chǎn)中夾雜物、預(yù)弧、熔合不足、邊部熔合不足、中部溶合不足、粘焊、鑄焊、氣孔、跳焊等方管多種常見(jiàn)焊接缺陷產(chǎn)生的原因及其防止措施。
假如切割一塊焊縫試樣進(jìn)行拋光、侵蝕并在金相顯微鏡下觀察，熱影響區(qū)外形像一個(gè)腰鼓，這是由于進(jìn)入鋼帶邊沿的高頻電流從鋼帶邊沿的端部和邊部進(jìn)入鋼帶產(chǎn)生熱量。熱影響區(qū)顏色比母材金屬略深一些，由于焊接時(shí)碳向加熱的鋼帶邊沿?cái)U(kuò)散，焊縫冷卻時(shí)被吸收在鋼帶邊沿。特別靠近鋼帶邊沿的碳氧化成CO或二氧化碳，剩余的鐵沒(méi)有碳，顏色變淺。
管子環(huán)焊縫的焊接位置有基本形式，即水平移動(dòng)，垂直固定，水平固定，45度位置。電焊時(shí)焊條在電弧力下熔化滴向焊縫，同時(shí)母材也有一部門(mén)受熱熔化和焊條的熔化金屬結(jié)合在一起。母材和熔化金屬間如有局部沒(méi)有熔合便會(huì)形成沒(méi)有熔透現(xiàn)象。母材受熱熔化的深度叫熔透深度，是保持焊接強(qiáng)度的重要因素。
通常造成方管沒(méi)有焊透的原因是焊接方管電焊工本人技術(shù)差或該開(kāi)坡口施焊的未開(kāi)坡口。坡口的斜度不夠、縫隙太小，坡口的純邊留得太厚或太薄或兩邊厚薄不一致。焊接方管焊縫邊修切不準(zhǔn)確或組焊時(shí)拼裝不良。焊接方管焊接前焊縫沒(méi)有清理干凈，有銹，有渣子或氣割殘留物沒(méi)有清干凈。施焊時(shí)速度太快或焊接電流過(guò)小。操縱時(shí)焊條角度分歧錯(cuò)誤，以致熔池偏向母材的一邊，使母材的邊沿熔化不良。
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