為了提升16mn方矩管的表面硬度和耐磨性，需對方矩管實施表面處理，如表面火焰、高頻表面淬火、化學(xué)熱處理等。一般而言，高中頻表面大多數(shù)淬火，加熱溫度為850-950度。因?qū)嵝圆?，加熱速度不要太快，如若不然會表現(xiàn)熔化裂紋和淬火裂紋。高頻淬火要求正火后基體主要為珠光體。噴水或聚乙烯醇溶液冷卻?；鼗饻囟葹?00-400℃，硬度為40-50HRC，方矩管廠家可確保方管表面的硬度和耐磨性。
淬火16mn方矩管時應(yīng)注意以下關(guān)鍵點:
(1)細(xì)長管應(yīng)盡不應(yīng)該在鹽浴爐或井式爐中垂直加熱，以此減少自身凈重引發(fā)了的變形。
(2)在同一爐內(nèi)加熱不一樣截面的管件時，小管件應(yīng)放在爐外端，大管件和小管件應(yīng)分別計時。
(3)各個裝料量應(yīng)與爐子的功率等級相適應(yīng)。當(dāng)加料量較大時，容易加壓和升溫，加熱時間需要延長。
(4)水或鹽水淬火的方形矩形管的淬火溫度應(yīng)作為下限，油或熔鹽淬火的淬火溫度應(yīng)作為上限。
(5)雙介質(zhì)淬火時，一淬火介質(zhì)中的停留時間應(yīng)根據(jù)以上所述三種方法控制，從一淬火介質(zhì)到二淬火介質(zhì)的移動時間應(yīng)盡不可能短，好是在0.5-2s。
(6)表面禁止氧化或脫碳的管道應(yīng)在校準(zhǔn)鹽浴爐或保護(hù)氣氛爐中加熱。假如不符合條件，可在空氣電阻爐中加熱，但應(yīng)采取保護(hù)措施。
(7)16mn方矩管垂直浸入淬火介質(zhì)后，不擺動，上下移動，停止淬火介質(zhì)的攪拌。
(8)當(dāng)對硬度要求高的零件冷卻本事不到時，可把整個零件與此同時浸入淬火介質(zhì)中，通過噴灑液體來冷卻零件，以提升冷卻速度。
(9)置于在有效的加熱區(qū)域，裝料量、裝料方式和堆垛形式應(yīng)確保加熱溫度均勻，不可能造成變形等弊端。
(10)在鹽爐中加熱時，不能離太近，以免局部過熱，距離應(yīng)高于30毫米。離爐壁的距離和液面如下的浸入深度應(yīng)等于30毫米。
(11)結(jié)構(gòu)鋼和碳鋼直接可以放入淬火溫度或大于淬火溫度20-30℃的爐中加熱。
(12)淬硬層深的管道可適當(dāng)提升淬火溫度，淬硬層淺的管道可選取偏低的淬火溫度。
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