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鍍鋅方矩管具備抗腐蝕和使用期長的雙向優(yōu)勢,并且價(jià)錢相對性較低,因此如今它的利用率也愈來愈高,可是一些客戶在焊接鍍鋅管時(shí)不留意,導(dǎo)致了一些多余的不便,那么焊接鍍鋅管時(shí)應(yīng)當(dāng)留意哪些難題呢?
1、前提是要打磨
電焊焊接處的熱鍍鋅層務(wù)必打磨拋光掉,不然會出現(xiàn)汽泡、沙眼、假焊等。將會造成。這也將使焊縫變脆并減少其剛性。
2、鍍鋅方矩管的特點(diǎn)
鍍鋅鋼一般在高碳鋼的外邊涂上一層鋅,熱鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點(diǎn)為419℃,沸點(diǎn)為908℃在電焊焊接中,鋅熔化成液體,飄浮在溶池表面或焊接根處。鋅在鐵中有挺大的固溶度,鋅液會沿晶界深層浸蝕焊接金屬,低溶點(diǎn)鋅會產(chǎn)生“形狀記憶合金脆裂”。如果焊接角焊縫,尤其是T形接頭的角焊縫容易產(chǎn)生穿透裂紋。鍍鋅鋼電焊焊接時(shí),坡口表面和邊沿的鋅層在電孤加溫的功效下能造成空氣氧化、熔融、揮發(fā),乃至冒煙和蒸氣的蒸發(fā),非常容易導(dǎo)致焊接出氣孔??諝庋趸a(chǎn)生的氧化鋅熔點(diǎn)高過1800℃,假如電焊焊接全過程中的主要參數(shù)不大,就會造成氧化鋅渣參雜物。次之,因?yàn)殇\的揮發(fā),很多冒煙蒸發(fā),對身體有刺激性和損害功效。因而,電焊焊接處的熱鍍鋅層務(wù)必打磨和解決。
3、鍍鋅方矩管焊接工藝控制
電焊焊接前鍍鋅鋼的制取與一般高碳鋼同樣。應(yīng)留意當(dāng)心解決帶槽規(guī)格和周邊的熱鍍鋅層。以便焊透,坡口規(guī)格盡可能,一般為60~65,留出一定空隙,一般為1.5~2.5mm;以便降低鋅滲入焊接中,能夠在電焊焊接前往除帶槽中的熱鍍鋅層。在實(shí)際上工作上,選用集中化倒圓角、無鈍邊技術(shù)性和兩層焊接工藝開展集中控制,減少了電焊焊接不完全的概率。
4、鍍鋅方矩管焊接手法
當(dāng)電焊焊接一層多層高層電焊焊接時(shí),盡可能使鋅層熔融、揮發(fā)并從焊縫中逸出,那樣能夠大大減少殘余在焊縫中的液體鋅。角焊縫電焊焊接時(shí),鋅層應(yīng)盡量在一層熔化,揮發(fā)并揮發(fā)以從焊接中逸出。方式是將焊絲尾端往前挪動約5~7mm,隨后在熔化鋅層后返回原先的部位再次往前電焊焊接。
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